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什么是汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系之過程流程圖

   時間:2024-06-26 18:20:10     來源:華企認(rèn)證咨詢網(wǎng)     作者:小認(rèn)     瀏覽:6    評論:0    
核心提示:什么是汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系之過程流程圖。從3個層面看生產(chǎn)現(xiàn)場的好壞看的第一個層次是:著眼于大方面系統(tǒng),用客戶的眼光去看,去審視。一、

什么是汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系之過程流程圖。

從3個層面看生產(chǎn)現(xiàn)場的好壞

看的第一個層次是:著眼于大方面系統(tǒng),用客戶的眼光去看,去審視。

一、看流程

看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個精益的布局,是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要,一個隨時間斷的流程布局,浪費(fèi)隨處可見,一個精益的布局流程能在設(shè)計的源頭上消除很多的浪費(fèi)。實施精益管理,先期進(jìn)行精益的布局,這是至關(guān)重要的。

二、看可視化

可視化是讓問題簡單化,是用眼睛管理。可視化也是企業(yè)管理氛圍的體現(xiàn),管理水平的直觀傳達(dá)??梢暬捏w現(xiàn)是目視化的管理看板,我將它分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長期的管理理念,動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息,我認(rèn)為動態(tài)管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。

三、看標(biāo)準(zhǔn)化

一個企業(yè)肯定有許多標(biāo)準(zhǔn),之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化,是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。建立標(biāo)準(zhǔn)有四個關(guān)鍵問題:

1、是否每個人都能知道正常與異常?

2、是否每個人都能知道自己應(yīng)該采取的標(biāo)準(zhǔn)方法?

3、是否每個人都知道自己工作的主要問題?

4、是否每個人都知道自己在做什么?

四、看文化

進(jìn)入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場”這些詞匯,它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化,首先,這種企業(yè)文化要求高級管理人員堅持到生產(chǎn)一線去,直接聆聽員工的聲音;其次,這種文化里,每天都會使用精益工具,目的是潛在問題凸現(xiàn)出來,每個人都會問“為什么”,直到找出問題的根本原因,并提出相應(yīng)的對策,并不斷點(diǎn)檢對策的正確性;第三就是,這是一種“問題優(yōu)先”文化,高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題,會感激那些找出新問題的新麻煩的人。

精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化,這家企業(yè)應(yīng)該是能看的,值得參觀學(xué)習(xí)的。

看的第二個層次是:著眼于管理環(huán)節(jié),用管理者的眼光去看。

方法是:一看、二問、三思、四做。一看:站在距現(xiàn)場5M遠(yuǎn)的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘,對象是人、機(jī)、料、法、環(huán),然后再進(jìn)入現(xiàn)場去近距離看、聽、想。

人是否有提升計劃?設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環(huán)境是否易于輕松工作?

二問:分為問操作者和問自己。

問操作者:為何這樣做?這樣做的依據(jù)是什么?----強(qiáng)化遵守規(guī)定意識;這樣做的目的是什么?----強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識;要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)?----強(qiáng)化質(zhì)量意識;有沒有異常?出現(xiàn)異常怎么辦?----強(qiáng)化異常問題“呼、停、待”意識;問自己:為何要這樣做?有沒有更好的辦法?----強(qiáng)化改善意識。

三思:思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。

思考原點(diǎn):針對看到的現(xiàn)象,返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價值)進(jìn)行思考;原點(diǎn)就是:以客戶需求為導(dǎo)向,用最少的資源,制造有價值的商品如果偏離了這個原點(diǎn),就存在問題。

思考根源:針對問題點(diǎn),思考問題產(chǎn)生的根源,(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源;

思考方案:針對問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。

四做:

1.調(diào)查分析:現(xiàn)狀調(diào)查分析,用數(shù)據(jù)說話,用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,查找出關(guān)鍵的因素;

2.改善方案:制定改善方案,組織進(jìn)行實施;

3跟蹤檢查:對執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查,出現(xiàn)偏差及時修正;

4.鞏固:對改善效果標(biāo)準(zhǔn)化,制定再發(fā)防止措施,落實到相關(guān)管理文件。

看的第三個層次是:著眼于管理細(xì)節(jié)。

這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場一線直接的管理者,現(xiàn)場巡察細(xì)節(jié)對象是人、機(jī)、料、法、信息。

人:人-Q(質(zhì)量)

人員能力狀況是否清楚?是否有訓(xùn)練計劃并執(zhí)行?是否有新人/頂崗人員?是否有標(biāo)記?是否有針對措施?是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作?是否按《品確書》實施頻檢?是否有不易保證質(zhì)量(難操作工序)的操作?對關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定?

人-C(成本)

生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置?有無多余人員?是否有作業(yè)動作停止現(xiàn)象?是否有等待(單手/雙手)現(xiàn)象?是否有費(fèi)力操作?動作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、伸背動作、彎腰動作?是否有左、右手交換動作?是否有重復(fù)/不必要的動作?

人-D(效率)

是否有尋找現(xiàn)象?是否有不熟練操作?是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象?是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎?注重觀察作業(yè)者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作,是否能省略/合并/重排/簡化?

人-S/E(安全/環(huán)境)

操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素?作業(yè)時光線是否充足?是否有異常噪音,是否刺耳?作業(yè)周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

設(shè)備-Q(質(zhì)量)

是否有設(shè)備精度點(diǎn)檢制度,并得到遵守?是否有開工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度,并得到遵守?設(shè)備調(diào)整是否有管理制度,并得到遵守?條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改?是否鎖定?負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎?---需要可視化。

設(shè)備-C(成本)

是否有設(shè)備故障率/停機(jī)時間每日變動趨勢目視化管理?設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定?是否最優(yōu)化?并得到遵守?是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示?是否有對節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴(yán)格執(zhí)行?是否有設(shè)備換型時間管理?是否在不斷改善減少換型時間?

設(shè)備-D(效率)

設(shè)備的日常維護(hù)(點(diǎn)檢)的事實是否夠清晰可見?設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規(guī)定放置位置?并得到遵守?是否從設(shè)備的運(yùn)動部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時換刀管理制度?是否得到遵守?公眾號:精益生產(chǎn)促進(jìn)中心。

設(shè)備-S/E(安全/環(huán)境)

設(shè)備運(yùn)動的地方,身體一部分進(jìn)去設(shè)備會自動停止嗎?是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理?是否有切屑飛濺現(xiàn)象?設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等?設(shè)備防護(hù)罩是否正常使用?設(shè)備上是否放置有多余物料?

材料-Q(質(zhì)量)

是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、生銹?放置場所是否有區(qū)分并得到遵守?成品、半成品是否有規(guī)定的容器,標(biāo)識是否清晰,是否按規(guī)定放置?工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持,對零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定?相似零件的防錯,標(biāo)識是否清晰?批次管理是否遵守?

材料-C(成本)

是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動趨勢管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序,是否能改成少或無切屑加工方法?

材料-D(效率)

零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬運(yùn)?零件數(shù)量是否能一目了然?是否存在零件來回倒箱的浪費(fèi)現(xiàn)象?

材料-S/E(安全/環(huán)境)

物品是否有放在通道現(xiàn)象?零件容器是否有滴油現(xiàn)象?

如何做一名優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者

生生產(chǎn)管理者是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在工段中進(jìn)行,工段工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗,只有工段充滿了勃勃生機(jī),企業(yè)才能有持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,才能在激烈的市場競爭中長久立于不敗之地,因此加強(qiáng)工段管理至關(guān)重要。

一、生產(chǎn)管理者應(yīng)明白的道理

生產(chǎn)管理者是車間生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)者,是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,是生產(chǎn)管理中的直接負(fù)責(zé)人,實際工作中生產(chǎn)管理者不僅是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者,也是直接的生產(chǎn)者。

生產(chǎn)管理是指為完成生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項管理活動,生產(chǎn)管理者要充分發(fā)揮全體人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性,團(tuán)結(jié)協(xié)作,合理地組織人力、物力、充分利用各方面信息,使工段生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行,產(chǎn)生1+1>2的效應(yīng),最終做到按質(zhì)、按量、按時、安全的完成上級下達(dá)的各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)。

生產(chǎn)管理者自身應(yīng)具備“做人、做事、做領(lǐng)導(dǎo)”的三種能力,簡單地說:做人,自身必須具備良好的品格與徳行,才能以德服人,感染員工,讓員工信服;做事,工作中要有高度的責(zé)任感,對工作負(fù)責(zé)的良好心態(tài),同時工作中起到帶頭作用,精于本工段生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié);做領(lǐng)導(dǎo),全面加強(qiáng)本工段各項管理工作,充分調(diào)動員工的工作激情,使工段工作有條不紊的開展。

二、生產(chǎn)管理者應(yīng)做的工作內(nèi)容

生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動者,所以生產(chǎn)管理者既是生產(chǎn)技術(shù)骨干,又應(yīng)該是生產(chǎn)的管理人員,所以生產(chǎn)管理者在此崗位上盡職盡責(zé)至關(guān)重要,生產(chǎn)管理者應(yīng)該做的工作包括以下幾個方面:

1、人員管理

生產(chǎn)管理者要增強(qiáng)員工的責(zé)任心,樹立員工的榮辱感,我們要以對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)為榮,以對產(chǎn)品質(zhì)量不負(fù)責(zé)為恥,由于我們的不負(fù)責(zé)導(dǎo)致廢次品、不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,糟蹋企業(yè)和自身利益,夸張的說,這是犯罪。

2、設(shè)備管理

不是最好的設(shè)備就能生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品,反之,好的產(chǎn)品一定要用好的設(shè)備生產(chǎn)出來,再好的設(shè)備如果不加維護(hù)和保養(yǎng),總有一天會變成一堆廢鐵.設(shè)備性能雖有高低之分,但維護(hù)和保養(yǎng)是始終如一的,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的保證,更是按時完成生產(chǎn)計劃的保證。

3、物料的管理

生產(chǎn)管理者要加強(qiáng)對本車間原輔物料的管理,從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少不必要的浪費(fèi),消除質(zhì)量隱患,生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)控制,降低生產(chǎn)成本。

4、生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)管理者要合理安排機(jī)臺生產(chǎn)計劃,明確生產(chǎn)工藝單上的各項要求,對紙板、紙箱半成品、成品的外觀和物理性能等環(huán)節(jié),經(jīng)檢查、調(diào)試測定合格后才能投入批量生產(chǎn),應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,并及時解決。

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

生產(chǎn)現(xiàn)場是正常的生產(chǎn)場所,環(huán)境是否整潔有序,直接影響生產(chǎn)的有序進(jìn)行,遵循現(xiàn)場管理5S要求,全面加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

6、輔助上級開展工作

生產(chǎn)管理者應(yīng)及時、準(zhǔn)確的向上級反映工作中的實際情況,提出合理化建議,做好上級領(lǐng)導(dǎo)的參謀手,工作不僅僅停留在通常的人員調(diào)配和生產(chǎn)排班上,更要充分發(fā)揮承上啟下的橋梁作用。

三、生產(chǎn)管理者應(yīng)負(fù)的責(zé)任

生產(chǎn)管理者在加強(qiáng)工段管理時既要行使自己的權(quán)利、義務(wù),又要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,主要包括以下幾個方面。

1、 保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量:質(zhì)量是企業(yè)的命脈,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的興衰存亡,把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是義不容辭的責(zé)任,同時要領(lǐng)導(dǎo)員工鉆研生產(chǎn)技術(shù),為按時、按質(zhì)、按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而不懈努力。

2、 提高生產(chǎn)效率:通過不斷的創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性,改進(jìn)操作方法和管理流程,提高設(shè)備利用率,提高生產(chǎn)效率。

3、 降低生產(chǎn)成本:降低生產(chǎn)成本包括原材料、能源的節(jié)約,生產(chǎn)過程中廢次品的控制,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),減少設(shè)備維修成本,人力成本的降低等等。

4、 對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé):安全生產(chǎn)包括人身安全和設(shè)備安全,有了安全不一定有了一切,但沒有安全就沒有一切,安全生產(chǎn)一定要堅持,安全第一、預(yù)防為主的安全生產(chǎn)管理方針,防止工傷事故和重大安全事故的發(fā)生。

四、生產(chǎn)管理者應(yīng)如何去開展工作

生產(chǎn)管理者在明確自己的工作內(nèi)容和責(zé)任后,應(yīng)該如何去開展工作,發(fā)揮在生產(chǎn)管理中的作用,應(yīng)該從以下幾個方面去做

1、 首先應(yīng)該清楚地知道自己在生產(chǎn)管理中地位和作用,明確自己的工作職責(zé),知道自己該做哪些工作,應(yīng)該承擔(dān)什么樣的責(zé)任,只有這樣才能充分發(fā)揮應(yīng)有的作用,做一個有實際價值的生產(chǎn)管理者。

2、 要具備對工作的強(qiáng)烈責(zé)任感,只有對工作負(fù)責(zé),才能把工作做好做對,同時工作中要勇于承擔(dān)責(zé)任,不斷地提高自己的工作能力和素質(zhì)。

3、 在生產(chǎn)現(xiàn)場要善于發(fā)現(xiàn)問題,并及時處理和解決問題,并對問題進(jìn)行總結(jié)分析,遇到重大質(zhì)量、安全等問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,以便得到及時處理解決。

4、 在管理本工段的工作中,應(yīng)制定明確的工作目標(biāo)和計劃,目標(biāo)明確是一個重要和最起碼的前提,目標(biāo)的實現(xiàn)需要制定詳細(xì)的工作計劃,計劃要有時間性、階段新性,也可分短期計劃和長期計劃。

5、 要關(guān)注員工的工作和生活,及時了解員工的思想狀況,對員工及時進(jìn)行指導(dǎo),生活上的關(guān)心,啟發(fā)和引導(dǎo)員工,把工作做好。

五、生產(chǎn)管理者的業(yè)績體現(xiàn)在哪些方面

1、 產(chǎn)品質(zhì)量的提高

2、 生產(chǎn)效率的提高

3、 廢次品率的降低,生產(chǎn)成本有效控制

4、 保持良好的生產(chǎn)現(xiàn)場,使生產(chǎn)有序進(jìn)行

5、 安全生產(chǎn)管理

制造工廠如何做好品質(zhì)管理?

質(zhì)量(Quality),也稱品質(zhì),是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Y|(zhì)量有優(yōu)劣,也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”,將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量,只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中,無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是淘汰一途。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求:

符合特定的規(guī)格

功能好

使用方便

外觀精美

2. 保障客戶未來的需求:

經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障

安全可靠

外在環(huán)境影響小

為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降:

不需要花費(fèi)檢驗、修正不良品的成本;

沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;

因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會;

在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動。

1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于:

人員

設(shè)備

材料

方法

環(huán)境

2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

(1)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。

統(tǒng)一化

通用化

系列化

簡便化

(2)信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。

(3)質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。

(4)質(zhì)量成本分析

預(yù)防成本

鑒定成本

故障成本

(5)質(zhì)量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴(yán)重缺陷

致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

(6)設(shè)備管理

設(shè)備優(yōu)化

設(shè)備保養(yǎng)

3. “三按”、“三檢”

(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗;

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

(2)“三檢”

員工自主檢驗

巡回檢驗

員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

1)適時 Right Time,在需用的時候,及時地供應(yīng)材料,不斷料。

2)適質(zhì) RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3)適量 RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price,用合理的成本取得所需材料。

5)適地 Right Place,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時可以進(jìn)料。

2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

過程品質(zhì)管理計劃的擬定

設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過程巡回檢查

品質(zhì)異常處理

檢驗記錄

不良統(tǒng)計分析

不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

控制圖的應(yīng)用

限度樣品的應(yīng)用

看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾

讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”

爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

推行全員“一票否決制”的活動

建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

重視教育訓(xùn)練

建立好的環(huán)境品質(zhì)

永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1. 6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動,為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。

1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,只保留要用的。

2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識管理。

3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。

4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動。

5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。

6S口訣:

只有整理沒整頓,物品真難找得到;

只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;

整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;

3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;

日積月累勤改善,公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T:Total (全員參與)

P:Productive(生產(chǎn)性)

M:Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊活動,以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果:

(1)有形效果:

提高品質(zhì)

降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

工作浪費(fèi)的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數(shù)的上升

(2)無形效果:

增強(qiáng)員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;

采取新觀念;

停止靠檢驗來提高質(zhì)量;

廢除以最低價競標(biāo)的制度;

不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;

建立在職訓(xùn)練制度;

建立領(lǐng)導(dǎo)體系;

排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號,訓(xùn)示及目標(biāo);

破除部門與部門間的藩籬;

廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);

排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;

建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制;

讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是:針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績,即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況,而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人,而人就要犯錯誤。然而,零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤,就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

1. 零缺陷

第一次做對,在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯事情的代價上,做錯事情的代價大約是銷售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對,就是可以避免這個代價,質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就使利潤。

建立預(yù)防系統(tǒng):

(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補(bǔ)救,

(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手,通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識的差錯上來,有以下特點(diǎn):

(1)通常是作業(yè)不好造成的,

(2)一旦發(fā)生無意識差錯,用日常經(jīng)驗來看,很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

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